一、质量与性能：

矿渣活化微粉比表面积达到450㎡/㎏，活性指数达到矿渣微粉国家标准＞S95级。利用70%矿渣活化微粉可生产32.5级水泥，熟料用量25%左右，减少熟料的掺加量40%左右；可降低水泥生产成本40元/吨左右。

二、产量与成本：

1、普通的技术生产矿渣微粉，比表面积只能达到380～420㎡/㎏左右，只能掺入水泥10～20%，掺入量过多不能保持原来的水泥强度； 3.2m×13m开路磨机产量一般在18～20t/h左右，电耗90～80kwh/t，生产成本比较高。

2、矿渣活化微粉技术，3.2m×13m开路磨机可以达到27～29t/h，电耗可控制在55kwh/t左右；生产同样的比表面积的矿渣活化微粉，可以降低电耗40 kwh/t左右，比普通技术矿粉生产降低电费20元/吨。

三、改造投资

需要更换矿渣专用隔仓板、出磨篦板一套29.0万，矿渣专用高锰钢活化衬板160块，约7.36吨（调整研磨体级配所需要的钢球、钢锻不计算在内）

四、新增加生产成本

生产每吨矿渣活化微粉增加使用矿渣专用活化剂成本4～6.0元/吨。（矿渣专用活化剂液体，主要成分三乙醇胺，掺入矿渣比例0.05～0.1%，对混凝土无不良作用）

五、主要技术措施

派出专业技术人员到现场技术指导、利用矿粉专用设备部件，调整磨机仓位、仓长、研磨体级配、风压风量的调整等等和磨机外部的有关要求等及使用矿渣专用活化剂生产矿渣活化微粉。

六、改造后目标

完全执行研究所的技术方案生产矿渣活化微粉，比表面积450㎡/㎏，产量27～29t/h，电耗50～60kwh/t，承诺：超过60kwh/t的部分电耗，转让方负责。

七、效益分析

1、比较国内外同样技术提高矿粉产量10t/h左右；

2、比较国内外同样技术降低电费20元/吨；

3、生产矿粉增加矿渣专用活化剂，增加成本6.0～8.0元/吨；

4、生产水泥减少熟料用量，降低水泥生产成本40元/吨左右。

以φ3.2m×13m开路球磨机不掺入粉煤灰，生产比表面积450㎡/㎏以上的矿渣活化微粉为例，台时产量27吨以上，比矿渣微粉的生产方式增加台时产量10吨，节省电费20元/吨左右，增加7元/吨活化剂费用。

如果按照矿渣价值40元/吨，直接生产成本低于100元/吨，参考32.5级水泥当地价格270元/吨，矿渣活化微粉的售价不低于200元/吨计算，生产1.0吨矿渣活化微粉的利税应该在100元以上。

每1小时可多增加1000元利税；每1小时可节省电耗40度，约20元/吨。产量27吨/小时，可节约电费540元/小时，减去活化剂增加的成本189元，实际增加利税1351元/小时；利用本技术二项合计：每天24小时可达到3.2424万元。按照设备运转率90%计算，全年可比国内外同样磨机的生产技术增加利税1065.12万元。质量达到国家矿粉标准S95级或S105级。

如果按照目前国内外的生产方式，φ3.2m×13m开路球磨机，不掺入粉煤灰，比表面积450㎡/㎏，台时产量17吨，设备运转率90%，全年可生产矿粉13.4万吨S75级矿粉，利税＜100元/吨，比较矿渣微粉活化生产技术增加电费20元/吨×13.4万吨=268万元，全年利税＜1340万元－268万元=1072万元。

利用矿渣微粉活化生产技术，φ3.2m×13m开路球磨机，不掺入粉煤灰，比表面积450㎡/㎏，最少台时产量27吨、设备运转率90%，全年产量约21.28万吨S95级以上矿渣活化微粉，利税100元/吨以上，全年利税可达到2128多万元；减去活化剂7元/吨×21.28万吨=148.96万元增加的费用，全年利税合计可达到1979多万元。

设备部件改造投资回报期3～4天，生产线投资回报期5～6个月。

四平市宏桥水泥技术研究所

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