李喜才  高级工程师        

    球磨机配备选粉机生产，称为闭路循环系统。选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出去成为合格产品，粗粉重新返回磨机进行再粉磨；并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用，提高磨机的粉磨效率，调节颗粒组成，防止细粉不均匀现象，所以选粉机能保证粉磨的质量。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低，还要看它所分离出来的成品3～30μm这部分的颗粒所占的百分比是多少。因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度最佳部分。

选粉效率的高低，不仅仅只是影响到磨机产量的问题，对产品的质量亦有较大的关系。

    太低的选粉效率不但会扼制磨机产量的提高，而且直接影响到产品的质量。广西某水泥厂2.4m×7m水泥磨机，配备4.0m离心式普通型选粉机，台时产量只有17～18吨，其比表面积较高，水泥强度却较低。其原因：一是2.4m×7m磨机配备4.0选粉机，4.0m规格的选粉机相对显得小一些；二是这种离心的选粉机的选粉效率较低，只有30%多一点。这种状况不但扼制磨机的产量，而且磨机严重出现过粉磨现象，据检测，3μm以下的颗粒占50%左右，因为这区间段的颗粒对水泥强度的形成和增长作用不大。所以造成比表面积较高而水泥强度却较低的原因。         

    太高的选粉效率会使磨机产量有较大的提高，但是对水泥的质量却有较大的影响。四川省某水泥厂的1#水泥磨机，使用旋风式转子型选粉机，水泥细度控制在1.5～1.8%之间，比表面积只有240～250m2/kg,水泥的3d和28d强度，无论如何也达不到国家水泥新标准。形成如此低的比表面积、强度的主要原因是：由于该选粉机的选粉效率太高，所分离出来的成品3～30μm的颗粒所占的比例太少，而30～80μm的颗粒在成品中所占比例较大的缘故。河北省某水泥厂的二台2.2m×6.5m水泥磨机，分别配备3.5m离心式选粉机和500旋风式转子型选粉机，为了达到国家水泥新标准的要求，他们把3.5m离心式选粉机细度控制指标定为4～5%，500旋风式转子型选粉机细度控制指标定为2%，二台磨机的台时产量和生产出来的水泥比表面积基本相同，也说明了选粉机的选粉效率太高，比表面积反而降低这个问题。

    选粉效率达到多少，对水泥的比表面积和强度的要求最有利呢？经过多次实验和比较，我们认为：生产水泥的闭路粉磨系统选粉机的选粉效率，应该控制在60～65%左右较为适宜，最高也不要超过70%。成品中3～30μm的颗粒所占的比例才能较大，可超过65%，既不会因选粉效率较低而形成过粉磨现象，也不会因选粉效率太高而降低了水泥的强度。

    产品细度指标和比表面积指标都是控制手段，通过这些手段，去实现3d和28d强度指标的目的，最终达到国家水泥新标准的要求。

    通过以上的分析和论证，我们要达到国家水泥新标准的要求，太高的选粉效率就迫使你把产品的细度控制指标降下来。当然，磨机的台时产量也会同时下降。太低的选粉效率，磨机的台时产量不会很高，而且会形成过粉磨现象，很可能会出现较高的比表面积。这时，就不能单看比表面积这一指标，如果3μm以下的颗粒占的份额较大，其水泥强度就下降了。

    目前，在我国水泥企业广泛应用的主要选粉机是离心式、旋风式和O-Sepa三代产品。而离心式居多，旋风式次之，O-Sepa使用较少。离心式和旋风式的选粉原理都属重力分级，根据颗粒的重力，决定去留。最早生产的第一代离心式选粉机，由于其选粉效率低、循环负荷高已不适应生产的需要。离心式选粉机经过改造，水泥细度控制指标3～5%，选粉效率达到55～65%，生料产品的细度控制指标8～10%，选粉效率达到65～75%，最高可达到85%，是完全可以满足生产需要的。旋风式转子型选粉机的选粉效率较高，细度调整方便，较受水泥企业的欢迎。但是，使用在水泥磨上尤其要注意产品的细度控制指标，如果超过2%，就要注意检测比表面积的控制指标，是否达到国家水泥新标准的要求范围之内。

    当然，控制水泥的比表面积指标和水泥的强度指标，球磨机方面的工作是主要的，闭路粉磨系统的选粉机，对水泥的质量影响也有着较大的关系。我们只有了解它、掌握它，才能驾驭它。使用选粉机不但能够提高磨机的台时产量，而且还能保证水泥的质量，这才是我们的最终目的。

（此文章发表在2003年3期《四川水泥》）

作者：李喜才

(四平市虹桥水泥技术研究所  所长、高级工程师)

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